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硬质合金压力烧结炉的工艺流程

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硬质合金压力烧结炉的工艺流程

宣布日期:2020-09-18 作者: 点击:

低孔隙度是高品德硬质合金的首要标记,气体压力烧结能有用消弭硬质合金孔隙度,到达真空、氢气烧结炉没法到达的结果。跟着经济的成长,硬质合金出产手艺不时前进,压力烧结已成为高品德硬质合金烧结的一种主导手艺。在硬质合金出产工艺中,烧结是决议硬质合金布局与机能的关头工序。压力烧结炉是出产高机能硬质合金的关头装备,经压力烧结的硬质合金成品,具备极良好的构造布局,不管是成品的强度,仍是产物的硬度和密度,均有响应的前进。

压力烧结炉布局

如图1所示,硬质合金压力烧结工艺流程为:将装好压坯的舟皿放入炉内,关好炉门,压力烧结炉主动停止微正压检漏和真空检漏。检漏测试经由进程后,炉内抽真空至设定的真空度,并按设定的工艺曲线加热升温。成型剂白腊随温度降低逐步逸出,白腊蒸汽被抽入捕蜡体系,白腊在捕蜡器中被收受接管。脱蜡进程竣事后,持续加热升温进入脱氧预烧及烧结阶段。在烧结阶段前期,封闭主真空挡板阀,炉内通入5MPa压力的氩气并保温一段时候,对烧结体停止压力烧结以消弭合金孔隙、裂纹等缺点。压力烧结竣事后,堵截加热电源,让炉子天然冷却到50-80℃卸压出炉。

要对压力烧结炉维修保护就须要领会压力烧结炉的炉内气体排挤线路以下:

1、开炉、预烧及烧结阶段

  炉膛(脱蜡阀封闭)→主真空挡板阀→主真空管→真空机组

2、脱蜡阶段

  炉膛(主真空挡板阀封闭)→脱蜡阀→脱蜡管→捕蜡器(蜡蒸汽在此被收受接管)→真空机组

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关头词:压力烧结炉,压力烧结炉维修,PVA压力烧结炉

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